光亮退火是生產(chǎn)光亮退火管的關(guān)鍵工藝，主要包括裝爐、抽真空、加熱、保溫、冷卻等環(huán)節(jié)，以下是具體介紹：
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裝爐：將經(jīng)過脫脂、酸洗、清洗干燥等預(yù)處理的不銹鋼管材整齊地裝入光亮退火爐中。裝爐時要注意管材的擺放方式，需保證爐內(nèi)氣體能夠均勻流通，使管材受熱均勻，避免因局部氣流不暢導(dǎo)致溫度不均勻，影響退火效果。
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抽真空：裝爐完成后，關(guān)閉爐門，啟動真空泵對爐膛進(jìn)行抽真空操作。通過抽真空，將爐內(nèi)的空氣和其他氣體抽出，以創(chuàng)造一個低氧甚至無氧的環(huán)境。這是為了防止在加熱過程中管材表面被氧化，一般要求將爐內(nèi)真空度抽到 10?3 - 10??Pa。
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加熱：在達(dá)到預(yù)定真空度后，開始通過加熱元件對管材進(jìn)行加熱。加熱速度通常不宜過快，以免管材因熱應(yīng)力過大而產(chǎn)生變形或開裂。加熱溫度需根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和管材的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，一般在 1000 - 1100℃之間。例如，對于常見的 304 不銹鋼光亮退火管，加熱溫度多控制在 1050 - 1100℃。
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保溫：當(dāng)管材加熱到設(shè)定溫度后，需要保持一段時間，使管材內(nèi)部的組織充分均勻化。保溫時間根據(jù)管材的壁厚和直徑等因素來確定，一般為 1 - 3 小時。對于壁厚較薄、直徑較小的管材，保溫時間可以相對較短；而對于壁厚較厚、直徑較大的管材，則需要較長的保溫時間，以確保管材整體達(dá)到均勻的退火效果。
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冷卻：保溫結(jié)束后，進(jìn)入冷卻階段。為了獲得良好的組織結(jié)構(gòu)和性能，通常采用快速冷卻的方式。常見的冷卻方法有充入高純氮氣冷卻或采用水套冷卻。充入高純氮氣冷卻時，氮氣的純度要求在 99.99% 以上，通過向爐內(nèi)充入大量的高純氮氣，使管材迅速降溫。采用水套冷卻時，是利用環(huán)繞在爐膛周圍的水套中的循環(huán)水來吸收熱量，實現(xiàn)快速冷卻。
整個光亮退火工藝流程需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)，包括溫度、時間、真空度、冷卻速度等，以確保生產(chǎn)出的不銹鋼光亮退火管具有良好的表面質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)和性能。
